Alumold-500模具铝加工热处理工艺全解析
Alumold-500模具铝合金技术解析 一、材料概述 Alumold-500 是一种高强度、高耐磨铝合金，专为 高负载模具 和精密机械零件 设计，属于 Al-Zn-Mg-Cu系（7xxx系） 特种合金。其特点包括： Alumold-500实测化学成分： Al :余量 硅 Si :≤0.25 铜 Cu :≤0.10 镁 Mg:2.2~2.8 锌 Zn:≤0.10 锰 Mn:≤0.10 铬 Cr:0.15~0.35 铁 Fe: 0.000~ 0.400 注:单个:≤0.05;合计:≤0.15 未...
Alumold-500模具铝合金技术解析
一、材料概述
Alumold-500 是一种高强度、高耐磨铝合金，专为 高负载模具 和精密机械零件 设计，属于 Al-Zn-Mg-Cu系（7xxx系） 特种合金。其特点包括：
Alumold-500实测化学成分：
Al :余量
硅 Si :≤0.25
铜 Cu :≤0.10
镁 Mg:2.2~2.8
锌 Zn:≤0.10
锰 Mn:≤0.10
铬 Cr:0.15~0.35
铁 Fe: 0.000~ 0.400
注:单个:≤0.05;合计:≤0.15
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold-500力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥205
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥170
伸长率 δ5 (%)：≥9
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤25
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
性能：具有良好的延展性、抗蚀性;
应用：电子、电气用弹簧、开关、接插件、引线框架、连接器、端子、振动片等。Alumold-500用于弹性材料;弹性要求特别高时，选用Alumold-500;适用于制作弹性元件、零件、耐蚀零件和抗磁零件等材料。
3. 物理性能
密度：2.82 g/cm³
热导率：125 W/(m·K)
线膨胀系数：23.5×10⁻⁶ /°C（20-100℃）
电导率：35% IACS
最高工作温度：250℃（短时可达300℃）
三、典型应用
1. 模具制造
✔ 高精度注塑模具（汽车灯罩、光学透镜）
✔ 压铸模具（中小型铝/锌压铸模）
✔ 橡胶模具（耐磨损密封件）
✔ 挤出模头（高寿命要求）
2. 工业零部件
航空航天结构件（高强轻量化部件）
半导体设备零件（高刚性、低热变形）
精密机械导轨（耐磨、抗冲击）
四、加工与热处理工艺
1. 机加工性能
切削性：优于普通7xxx铝，推荐 硬质合金/金刚石刀具
推荐参数：
铣削：1800-3000 RPM，进给0.08-0.2 mm/齿
车削：150-220 m/min，进给0.05-0.12 mm/转
表面粗糙度：可达Ra 0.2μm（精抛光后）
2. 热处理规范
固溶处理：475-485℃ × 2-3h，水淬
人工时效：120-140℃ × 24-48h（T651状态）
应力消除：160-180℃ × 4-6h（加工后）
3. 表面处理方案
处理方式技术参数效果
硬质阳极氧化20-30μm表面硬度HV 800+
化学镀镍15-25μm防腐蚀、耐磨
DLC涂层2-5μm超低摩擦系数
五、对比分析与选材建议
1. 与同类材料性能对比
特性Alumold-5007075-T6516061-T6H13钢
硬度 (HRC)45-5040-4525-3048-52
切削性优良优差
耐磨性极佳中中优
热稳定性250℃150℃150℃600℃
成本高中低最高
2. 选材推荐
✔ 适用场景：
高精度、高寿命模具
高耐磨机械零件
高负载结构件
✖ 不适用场景：
超高温压铸（>300℃）
极端腐蚀环境
六、典型应用案例
1. 光学级注塑模具
应用：手机镜头、LED透镜
表面处理：镜面抛光+硬质氧化
寿命：100万次以上
2. 精密压铸模
铸造合金：铝合金/锌合金
优势：抗热疲劳性能优于普通模具钢
七、经济性与未来趋势
材料成本：比H13钢低20-30%
加工效率：比钢模提升50%
趋势：
3D打印随形冷却模具
纳米复合强化（提升极限性能）
智能模具集成（温度/压力传感）
Alumold-500凭借其 超高硬度、优异耐磨性和加工性能，已成为高端模具和精密机械领域的重要选择，适用于高精度、长寿命、高效率 的现代制造需求。
